化工和石油工業是耐火材料應用的一個重要領域。由于熱工窯爐設備多,操作條件復雜,因此在選擇耐火材料時應根據窯爐設備的不同選擇謹慎選擇。
在反應爐內燃燒段溫度可達1600~1700℃,且爐內熱氣流速度較快,尤其在喉管末端。正常工作狀態下,喉管末端氣流溫度為1700℃以上,甚至高達1900℃或更高。同時,由于操作原因引起的停爐及各類產品的更換,采用水蒸氣入爐吹掃油管管路,均會造成爐襯材料受熱應力作用引起剝落。另外,燃料和原料熱解后產生的灰分中的氧化物,對耐火材料也有很大的侵蝕作用。
二、炭黑反應爐用耐火材料
炭黑反應爐內襯耐火材料應具有耐火度高、抗熱震穩定性好、密度大、氣孔率低和抗高溫腐蝕/侵蝕性強等優點。
在低溫(1550?1750℃)范圍內操作的反應爐內襯,一般選用莫來石結合Al?O?(含量大于90%)的剛玉磚砌筑。在冷卻帶則選用高純度的(Al?O?含量為60%~70%)高鋁磚砌筑。
在高溫(1750~1925℃)范圍內操作的反應爐內襯,通常都進行分區砌筑,在燃燒帶的熱面,一般選用鋁硅系制品筑襯;在高溫節流環和反應器熱面,則選用剛玉制品和具有良好的抗熱震性能的鉻剛玉制品砌筑。
在超高溫(大于1925℃,即2000~2100℃)范圍,則選鉻剛玉制品(Cr?O?含量為70%)砌筑。