2023年4月10日 科瑞耐材 點擊 1,884 次
在耐火材料的施工中,將整體耐火材料內襯或耐火預制塊與爐殼或爐體鋼結構連接起來的構件,稱為錨固件。錨固件能夠將整體內襯或預制構件固定在一定位置上,用來抵抗靜荷載、熱應力、機械轉動或震動。除此之外,錨固件還有助于防止施工過程中材料的塌陷,而在加熱過程中,錨固件還能均勻分散耐火材料的收縮力,避免砌體形成大而集中的裂紋。錨固件的材質有金屬的和陶瓷的。金屬錨固件是用低碳鋼、耐熱合金鋼和鎳鉻合金制成的。陶瓷錨固件則是用耐火原料經過成型和燒成而制成的,因而具有更高的使用溫度。金屬錨固件的形狀很多,有Y型、V型、T型、S型、龜甲網等。金屬錨固件是用來支撐較薄的耐火澆注料、耐火可塑料和耐火噴涂料的襯體。使用哪種形狀的金屬錨固件應根據襯體結構確定。陶瓷錨固件的形狀是兩端頭為平面,其余四個側面為鋸齒狀的,以增大其與襯體的接觸面積并起支撐作用。?錨固件的排列與間距取決于爐殼或構件的形狀、襯體的材質與厚度、使用溫度和使用條件(連續工作和間歇工作)以及襯體所承受的熱應力和機械應力的大小等。錨固件的排列方式必須考慮到既具有足夠的支撐強度又不會導致耐火材料在熱脹冷縮過程中產生較大長度的裂紋。錨固件的間距一般為襯體厚度的3倍,在承重和應力較集中的地方錨固件的布置間距可比正常情況下小些。對金屬錨固件而言,薄輕襯體所用的錨固件的最小間距為150mm,而厚重襯體的錨固件的最大間距為300mm左右。對陶瓷錨固件而言,錨固件與錨固件之間中心距為250~350mm,爐頂的錨固件間距宜小些,而爐壁(墻)的間距可大些。
金屬錨固件的長度約為襯體厚度的1/2~2/3,不能與襯體厚度相等,以免金屬受高溫作用而融化和氧化。陶瓷錨固件的長度要與襯體厚度相等,可伸至工作面上,從而減少整體內襯發生剝落。金屬錨固件可直接焊接到或鉚接到爐殼上,或以螺栓與螺母形式固定在爐殼上。陶瓷錨固件是用帶金屬夾頭的連接件固定在爐殼上,或活動的金屬掛鉤固定在鋼結構梁上。這種將陶瓷錨固件與爐殼連接起來的金屬是一種活動連接件,允許被連接的陶瓷錨固件隨襯體的熱膨脹而產生微小的位移。三、錨固件選用方法錨固件多數用于作整體內襯(澆注料、可塑料和噴涂料的內襯)的固定件,磚襯也有使用錨固件的,但使用的場合不多。金屬錨固件通常是用來支撐較薄的或隔熱的整體內襯,如煙囪的內襯,石油化工催化裂化反應器的耐磨襯里(常用龜甲網狀的錨固件),噴射冶金用整體噴槍的襯體,DH或RH真空脫氣裝置的上升下降管的整體襯體等,金屬錨固件的長期使用溫度在1200℃以下,或間歇使用的短期使用溫度在1200℃以上。陶瓷錨固件通常是用來支撐較厚的(大于200mm)的整體內襯,陶瓷錨固件具備如下特點:①可經受高的使用溫度,一般用在1200C以上的窯爐內襯中;②可經受有腐蝕性氣氛的侵蝕作用;③)可延長至工作面,減少整體內襯發生剝落;④同金屬錨固件比較,與耐火材料襯體的接觸面積大,因而具有更大的支撐能力;⑤熱膨脹系數與整體耐火材料相近,可消除因熱膨脹不匹配而產生的開裂剝落。